Выдача расплавленной массы

Процесс продувки азотом, имеющим температуру 250-260° С, при давлении 0,3-0,4 избыточных атмосферы длится обычно в течение 8-10 мин., после чего пробковый кран поворачивается на 180°, а редуктор и кран перекрываются.

После 5-10-минутного отстоя, кран закрывается, а кран открывается и полость камеры автоклава соединяется с резервуаром улавливателя летучих веществ. В этот момент включается в работу вакуумный насос; остатки азота удаляются из автоклава, а плавка доводится за счет тепла внешнего автоматически регулируемого обогрева. Весь процесс плавки длится 25-35 мин. Выдача расплавленной массы при отливке деталей производится созданием давления в автоклаве, соединением его полости с баллоном азота через редуктор и кран.

Краны при этом закрыты, а трехпозиционный пробковый кран 8 занимает положение, при котором камера автоклава соединена с полостью пресс-формы. Нагнетание массы полиамида в пресс-формы производят при давлении 15-30 атм. Подвод подвижного стола с пресс-формой осуществляется посредством винтовой пары пневмо- или гидроприводом. Используя автоклавы, можно получать крупногабаритные детали (в зависимости от объема плавильной камеры).

Полиамидное сырье перед плавкой очищают от посторонних примесей, промывают, обезжиривают и сушат, иногда размельчают или режут. Промывка и обезжиривание производятся в специальных ваннах горячей проточной водой с добавкой содового раствора, сушка — обдуванием сухим нагретым до температуры 30-50°С воздухом в сушильных агрегатах. Литьевые машины — это агрегаты, в которых процесс литья деталей состоит из нагрева перерабатываемого полиамида в цилиндрах и инжекции пластицированного материала в сомкнутую пресс-форму.

Инжекция (нагнетание массы под высоким давлением в пресс-формы) производится поршнем или шнеком при давлении 250-500 кг/см.