Крупногабаритные детали
Экструзионные машины используются при изготовлении лент, пленок, листов, труб, профильных конструкционных изделий и деталей технического назначения. Экструзионные машины изготовляются одно-, двух- и многошнековыми. Преимуществом их является непрерывность процесса выдачи массы и сравнительно легкая возможность автоматизации процессов формования изделий.
Крупногабаритные детали, главным образом втулки, грундбуксы и трубы, могут изготовляться методом Центробежного литья. Формой для такого литья служат обычно металлические цилиндры или толстостенные трубы соответствующих размеров по внутреннему диаметру и длине. Используемое для литья полиамидное сырье загружается в цилиндр после весовой дозировки; торцы его закрываются крышками и все вместе устанавливается в центрах станка или специальной установки, обеспечивающих вращение с необходимым числом оборотов.
К цилиндру вдоль его оси подводится газовая горелка. При вращении цилиндра его стенки обогреваются пламенем горелки. Расплавляемый материал центробежными силами прижимается к стенкам. После полного расплавления материала масса равномерно распределяется по стенкам цилиндра и происходит окончательное формирование отливаемой втулки или трубы. Когда процесс формирования окончен, горелка отводится и обогрев цилиндра прекращается; с этого момента его начинают охлаждать чаще всего воздушной струей.
Извлекают готовую отливку после полного ее охлаждения, когда в результате разности линейных усадок металла и полиамида наружный диаметр отливки становится меньше внутреннего диаметра формы. Рассмотрим схему простейшей установки для центробежного литья. Пунктиром показана толщина стенок будущей отливки. Весовая дозировка сырья должна производиться с запасом 10-15% на доводку размера внутренней полости механической обработкой.
