Особенности конструкций инерционных грохотов

Просеивание и перемещение материала на сите инерционного грохота происходит благодаря круговым вибрациям, возникающих под действием центробежных сил инерции дисбалансного груза, вращающегося вместе с валом привода. Кроме того, ударные действия кулачковых механизмов и электромагнитных систем также служат источником колебаний.

Инерционные грохоты характеризируются отсутствием жесткой связи просеивающего короба с источником колебаний. На вращающийся вал (в который помещаются сита) насажены два маховика с противовесами. При вращении маховиков, возникают инерционные центробежные силы, которые передаются коробу с ситами.

Производительность и эффективность грохочения  — основные технологические показатели процесса грохочения. Грохоты используются для механической обработки (сортировки) сырья нерудного происхождения. Выбор материала, их которого выполнена просеивающая поверхность (колосники, решета или сита) зависит от назначения механизма обработки.

• Колосники – это название просеивающей поверхности, которая образована отдельными стальными стержнями трапециевидного, прямоугольного или круглого сечений, скрепленных поперечными стяжками.

Просеивающая решетка выполнена из металлических перфорированных листов, отверстия в которых проштампованы на дыропробивных прессах или просверлены. Эти отверстия чаще всего бывают круглыми, реже квадратными, прямоугольными или щелевидными. Для изготовления сетки для сит используется волнистая или предварительно выгнутая стальная проволока, сплетенная в форме квадратов, прямоугольников или щелевидных ячеек. Отверстия щелевидного типа применяются в решетах и ситах при грохочении влажного сырья, а квадратные и прямоугольные – для сухого.

При изготовлении грохотов используют один, два и три яруса сит (например, ГИТ 43).

Решета и сита в грохотах располагаются, используя одну из схем:

1. Сита располагаются в одной плоскости с возрастающим размером отверстий. Преимущества схемы: удобство ремонта и простота наблюдения за ситами. К недостаткам можно отнести: низкое качество обработки (крупные частицы увлекают более мелкие); первое сито, выполняемое из тонкой и дорогой сетки, изнашивается интенсивнее; большая длина грохота.

2. Сита располагаются ярусами в разных плоскостях. Преимущества схемы: высокое качество обработки, сита изнашиваются равномерно, уменьшается возможность крошения сортируемого материала. К недостаткам относятся: более сложная конструкция механизма, сложность контроля состояния сит, трудоемкая смена сит.

3. Сита могут располагаться по комбинированной схеме. Данная схема занимает промежуточное положение по сравнению с предыдущими и является наиболее распространенной.